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防腐塗料，一般分為常規防腐塗料和重防腐塗料，是油漆塗料中必不可少的一種塗料。常規防腐塗料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐塗料是指相對常規防腐塗料而言，能在相對苛刻腐蝕環境裏應用，並具有能達到比常規防腐塗料更長保護期的一類防腐塗料。

一、塗裝前的準備及要求
  1.塗裝前應對被塗表麵進行處理，將汙物清理幹淨，經檢查合格方可塗裝。
  2.防腐塗料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的塗料必須經檢查合格後，方可使用，必要時應進行小樣試塗。
  3.不同種類的塗料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種塗料不可摻和使用
  4.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合塗料生產廠標準規定。配製塗料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾後使用。
  5.設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格後才能塗裝。

二、塗料的施工規定

1.塗料防腐蝕工程的原材料質量，應符合相關規範的規定。

2.膩子、底漆、中間過渡漆、麵漆、罩麵漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐塗料，不宜摻和使用。
  3.施工環境溫度宜在５℃－３８℃，相對濕度不宜大於８５％（漆酚防腐漆除外），被塗物表麵的溫度至少應比露點溫度高３℃。
  4.防腐蝕塗層全部完工後，應完全固化（７天以上養護期）方可交付使用。
  5.不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。
  6.防腐塗料品種的選用和圖層的層數、厚度應符合設計規定的要求。
  7.防腐蝕塗料和稀釋劑在儲存、施工和幹燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，並應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。
  8.當使用同一種塗料進行多層塗裝時，宜采用同一種調配成有一定的色差顏色， 以防止漏塗。
  9.設備和管道防腐蝕塗層的施工宜在設備、管道的強度試驗和氣密試驗合格後進行。 實驗前準備塗覆，應將合部焊縫預留，並將焊縫兩側的塗層做成梯狀接頭，待試驗合格後，按設備和管道的塗層要求補塗。
  10.進行塗料施工時，應先進行試塗。
  11.使用塗料時，應先攪拌均與，如有結皮或其他雜物，必須清理後方可使用。塗料開桶後，桶內剩餘塗料必須密封保存；混合雙組分塗料，必須一次性用完。
  12.塗料配製與施工用的工具應保持幹淨，不能隨便混用。
  13.基層表麵如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應刮塗與塗料匹配的膩子。膩子幹透後，應打磨平整，擦拭幹淨後進行底漆施工。
  14.塗層的施工方法，可采用高壓無空氣噴塗或空氣噴塗；底板焊縫處可采用刷塗或滾塗。
  15.刷塗時，層間應縱橫交錯，每層宜往複進行（快幹漆除外），直到塗勻為止。
  16.空氣噴塗時，噴嘴與被噴塗表麵的距離應為２５０－３５０ｍｍ，並成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。並根據塗料產品的特點，選擇壓力及其他相關參數。
  17.高壓無空氣噴塗時，應根據塗料產品的特點，一般情況下，壓力應為  １１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴塗表麵的距離一般不小於４００ｍｍ。
  18.刷塗、滾塗、厚薄應均勻，不得漏塗。
  19.塗層數應符合設計要求，麵層應順介質流向塗刷。表麵應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現象。
  三、耐磨材料的施工方法
  1.被防腐部位，噴砂清理完工後，首先噴塗（刷）底塗兩遍，等稍幹不沾手時再墁耐磨中塗，做到抹平整，厚薄均勻，無露點、無氣孔、厚度加大時等第一層稍固化後再墁第二層。
  2.中塗半固化狀態時，噴（刷）塗表麵耐磨塗料，表麵塗刷兩遍，使表麵光滑，無氣泡產生。

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